Η χύτευση με χύτευση χυτών αλουμινίου περιλαμβάνει την έγχυση τετηγμένου αλουμινίου σε μεταλλικό καλούπι υπό υψηλή πίεση. Η μαζική παραγωγή επιτυγχάνεται μέσω ταχείας πλήρωσης και ψύξης. Τα χαρακτηριστικά του συνδέονται στενά με τις παραμέτρους σχεδιασμού καλουπιού και διαδικασίας, καθιστώντας το κατάλληλο για την κατασκευή διαφόρων βιομηχανικών εξαρτημάτων.
Η εξαιρετική απόδοση παραγωγής είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα. Ένα μόνο άνοιγμα και κλείσιμο καλουπιού ολοκληρώνει τη διαμόρφωση μιας χύτευσης, με έναν τυπικό κύκλο καλουπιού-30-90 δευτερολέπτων. Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορούν να παράγουν 2-8 μέρη τη φορά, κατάλληλα για ανάγκες παραγωγής παρτίδας που υπερβαίνουν τα 100.000 τεμάχια ετησίως. Η τραχύτητα της επιφάνειας του διαμορφωμένου χυτού μπορεί να φτάσει το Ra 1,6-6,3μm και στις περισσότερες περιπτώσεις δεν απαιτείται δευτερογενής επεξεργασία, επιτρέποντας την άμεση είσοδο στο στάδιο της συναρμολόγησης.
Η δομική προσαρμοστικότητα έχει σαφή όρια. Μπορεί να σχηματίσει περίπλοκες εσωτερικές κοιλότητες και δομές με λεπτά-τοιχώματα με πάχη τοιχωμάτων που κυμαίνονται από 0,5-1 mm (ανάλογα με το μέγεθος χύτευσης), αλλά το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι ομοιόμορφο, με απόκλιση που δεν υπερβαίνει τα 0,3 mm για να αποφευχθούν κοιλότητες συρρίκνωσης που προκαλούνται από διαφορές στους ρυθμούς ψύξης. Το ύψος των ενισχυτικών νευρώσεων δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5 φορές το πάχος του τοιχώματος και η απόσταση θα πρέπει να διατηρείται σε 3-5 φορές το πάχος του τοιχώματος, ενισχύοντας τη δομική ακαμψία χωρίς να παρεμποδίζεται η ροή του μετάλλου.
Η επιλογή υλικού πρέπει να ταιριάζει με τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα κράματα αλουμινίου περιέχουν 5%-12% πυρίτιο, έχουν καλή ρευστότητα και είναι κατάλληλα για σύνθετες χυτές. Τα κράματα που περιέχουν 3%-5% χαλκό έχουν υψηλή αντοχή, αλλά είναι επιρρεπή στο να κολλήσουν στο καλούπι κατά τη χύτευση, απαιτώντας υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού 200-250 βαθμούς. Το καθαρό αλουμίνιο έχει κακή ρευστότητα και χρησιμοποιείται μόνο για χύτευση απλού σχήματος και η πίεση χύτευσης πρέπει να αυξηθεί στα 80-120 MPa.
Οι παράμετροι της διαδικασίας επηρεάζουν την ποιότητα χύτευσης. Η θερμοκρασία του λιωμένου αλουμινίου πρέπει να ελέγχεται στους 650-700 βαθμούς. μια πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε οξείδωση, ενώ μια πολύ χαμηλή θερμοκρασία θα οδηγήσει σε ατελές γέμισμα. Η ταχύτητα έγχυσης χωρίζεται σε αργή έγχυση (0,1-0,5 m/s) και γρήγορη έγχυση (3-8 m/s), με υψηλότερες ταχύτητες που απαιτούνται για το στάδιο γρήγορης έγχυσης σύνθετων κοιλοτήτων. Η απόσταση μεταξύ των καναλιών νερού ψύξης καλουπιού πρέπει να είναι 15-30 mm για να διασφαλιστεί ότι η χύτευση στερεοποιείται στη θερμοκρασία ξεκαλουπώματος εντός 3-5 δευτερολέπτων.
Limitations require specific solutions. The casting may contain tiny pores, making it unsuitable for high-temperature (>περιβάλλοντα 200 μοιρών για την αποφυγή παραμόρφωσης που προκαλείται από τη διαστολή των πόρων. Δεν μπορούν να σχηματιστούν μεγάλα χυτά. Γενικά, ένα μόνο χυτό δεν ζυγίζει περισσότερο από 50 κιλά και η προβαλλόμενη περιοχή ελέγχεται εντός 0,5 m². Το κόστος κατασκευής καλουπιών είναι υψηλό και οι κύκλοι τροποποίησης είναι μεγάλοι, καθιστώντας το ακατάλληλο για μικρές-παρτίδες, πολλαπλών-παραγωγής.
Η χύτευση με χύτευση, με τα χαρακτηριστικά υψηλής-πίεσης και ταχείας διαδικασίας, έχει αναντικατάστατα πλεονεκτήματα στη μαζική παραγωγή σύνθετων χυτών αλουμινίου. Με τον σαφή καθορισμό των ορίων δομικού σχεδιασμού και την ορθολογική επιλογή υλικών και παραμέτρων διεργασίας, τα πλεονεκτήματα της απόδοσης μπορούν να αξιοποιηθούν πλήρως, ενώ αποφεύγονται πιθανά ελαττώματα, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις ακρίβειας και συνέπειας των βιομηχανικών εξαρτημάτων.
