Πλαστικά εξαρτήματα κατεργασίας

Η πλαστική κατεργασία είναι η διαδικασία παραγωγής πλαστικών εξαρτημάτων μηχανικής κατεργασίας μέσω της χρήσης εργαλειομηχανών. Η διαδικασία περιλαμβάνει διάφορες τεχνικές που χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση του πλαστικού σε λειτουργικά εξαρτήματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες εφαρμογές όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική και οι ιατρικές συσκευές. Οι τεχνικές που εμπλέκονται στην πλαστική κατεργασία περιλαμβάνουν φρεζάρισμα, τόρνευση, διάτρηση και EDM.

Αποστολή ερώτησής

Chat τώρα

Περιγραφή

Γιατί να μας επιλέξετε

Έμπειρη ομάδα

Μια εταιρεία με έμπειρους υπαλλήλους είναι πιθανό να είναι σε θέση να παρέχει καλύτερες λύσεις στους πελάτες της.

Ανταγωνιστική τιμολόγηση

Οι πελάτες αναζητούν πάντα την καλύτερη προσφορά, επομένως μια εταιρεία που προσφέρει ανταγωνιστικές τιμές είναι πιθανό να προτιμηθεί.

Αποκριτική εξυπηρέτηση πελατών

Μια εταιρεία που ανταποκρίνεται σε ερωτήματα και ανησυχίες πελατών είναι πιθανό να έχει πιο ευτυχισμένους πελάτες.

Ποιοτικός έλεγχος

Η εταιρεία διαθέτει ένα αυστηρό σύστημα ποιοτικού ελέγχου που διασφαλίζει ότι κάθε προϊόν ανταποκρίνεται ή υπερβαίνει τις προσδοκίες του πελάτη. Διενεργούν δοκιμές ποιότητας σε κάθε στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας για να εξασφαλίσουν συνέπεια και αξιοπιστία.

Τι είναι τα πλαστικά εξαρτήματα κατεργασίας;

Ανταλλακτικά κατεργασίας CNC

Εξαρτήματα κατεργασίας CNC

Συγκροτήματα κατεργασίας CNC

Μέρη κατεργασίας θερμής σφυρηλάτησης και CNC

Μέρη κατεργασίας ψυχρής κεφαλής και CNC

Ανταλλακτικά μηχανικής κατεργασίας αυτοκινητοβιομηχανίας

Agricultural Engineering Machining Parts

Ανταλλακτικά Γεωργικής Μηχανικής

Ανταλλακτικά Μηχανουργικής Μηχανικής Κατασκευαστικής Βιομηχανίας

Ανταλλακτικά Μηχανουργικής Μηχανικής Φαρμακευτικής Βιομηχανίας

Ποια είναι τα βασικά πλεονεκτήματα των πλαστικών εξαρτημάτων κατεργασίας;

Μειωμένο Κόστος

Ανάλογα με την ποσότητα παραγγελίας, η χρήση μηχανικής κατεργασίας πάνω από ένα εργαλείο μπορεί να οδηγήσει σε σημαντική εξοικονόμηση κόστους. Για παράδειγμα, η μηχανική κατεργασία μπορεί να εξαλείψει την ανάγκη για εργαλεία σε έργα μικρότερου όγκου, μειώνοντας έτσι τα μη-επαναλαμβανόμενα κόστη μηχανικής (NRE).

Αυξημένος ποιοτικός έλεγχος

Η μηχανική κατεργασία παρέχει μεγαλύτερο έλεγχο της ποιότητας των εξαρτημάτων και της διαδικασίας παραγωγής. Με την εξάλειψη της ανάγκης να αναθέτουμε-υπο{1}}συμβόλαιο τη μηχανική κατεργασία και να την εκτελούμε εσωτερικά-, η μηχανική κατεργασία επέτρεψε στον Boyd να μειώσει τη γραφειοκρατία και τις χρεώσεις χειρισμού.

Fine Trimming και De-Gating

Τα περισσότερα πλαστικά μέρη απαιτούν λείο φινίρισμα, ειδικά από βιομηχανίες με υψηλή ρύθμιση, όπως η ιατρική και η αεροδιαστημική. Η μηχανική κατεργασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αφαίρεση της πύλης από ένα διαμορφωμένο με έγχυση μέρος, καθιστώντας την επιφάνεια λεία και την πύλη- ελεύθερη.

Τρύπες πατήματος

Η μηχανική κατεργασία προσφέρει τη δυνατότητα να ανοίγουν τρύπες αντί να χρησιμοποιούν εργαλείο ξεβιδώματος. Ενώ δεν είναι μόνο-οικονομικό για χαμηλότερους όγκους, επιτρέπει επίσης καλύτερο έλεγχο των νημάτων και των οπών.

Ποια πλαστικά είναι τα καταλληλότερα για διαδικασίες κατεργασίας CNC;

Η επιλογή του κατάλληλου πλαστικού για κατεργασία με CNC είναι μια κρίσιμη απόφαση που επηρεάζει την ποιότητα, τη λειτουργικότητα και την ανθεκτικότητα του τελικού προϊόντος. Ακολουθεί ένας εκτεταμένος πίνακας που περιγράφει λεπτομερώς τα διάφορα πλαστικά, τις ιδιότητές τους, τις τυπικές εφαρμογές και τα ζητήματα μηχανικής κατεργασίας:

Τύπος πλαστικού	Βασικά Χαρακτηριστικά	Τυπικές Εφαρμογές	Θέματα μηχανικής κατεργασίας
Ακρυλικό (PMMA)	Υψηλή διαύγεια, εξαιρετική αντοχή στις καιρικές συνθήκες	Διαφανή καλύμματα, φακοί, ιατρικές συσκευές	Απαιτεί προσεκτικό χειρισμό για την αποφυγή ρωγμών
Νάιλον (PA)	Υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά	Γρανάζια, ρουλεμάν, μονωτές	Επιρρεπής στην απορρόφηση υγρασίας. μπορεί να είναι απαραίτητο το προ- στέγνωμα
Πολυανθρακικό (PC)	Υψηλή αντοχή κρούσης, διαφανές	Προστατευτικά προστατευτικά, γυαλιά, ανταλλακτικά αυτοκινήτων	Παράγει θερμότητα κατά τη μηχανική κατεργασία. απαιτεί ψυκτικά μέσα
Πολυαιθυλένιο (PE)	Χημική αντοχή, χαμηλή τριβή	Δοχεία, τσουλήθρες, εξαρτήματα επεξεργασίας τροφίμων	Μαλακό υλικό; απαιτεί αιχμηρά εργαλεία για καθαρές κοπές
Πολυπροπυλένιο (PP)	Αντοχή στην κόπωση, ηλεκτρικός μονωτήρας	Εξαρτήματα αυτοκινήτων, μεντεσέδες, ιατρικές συσκευές	Δύσκολο στο βάψιμο. μπορεί να χρειαστεί επιφανειακή επεξεργασία
ABS	Καλές μηχανικές ιδιότητες, εύκολο στη μηχανή	Καταναλωτικά ηλεκτρονικά είδη, περιβλήματα, παιχνίδια	Μπορεί να κολληθεί και να βαφτεί. ευέλικτο για φινίρισμα
ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ	Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, βιοσυμβατότητα	Εξαρτήματα αεροδιαστημικής, ιατρικά εμφυτεύματα	Απαιτεί υψηλές ταχύτητες κοπής και προσεκτικό έλεγχο θερμοκρασίας
PTFE (τεφλόν)	Υψηλή αντοχή στη θερμότητα, αντικολλητικό	Τσιμούχες, παρεμβύσματα, μη κολλητικές εφαρμογές	Δύσκολο να δεσμευτεί? απαιτούνται ειδικές κόλλες
PVC	Καλή αντοχή στα χημικά και στη διάβρωση	Σωλήνες, εξαρτήματα, ιατρικοί σωλήνες	Εκπέμπει διαβρωτικά αέρια κατά την επεξεργασία. απαιτεί κατάλληλο αερισμό
Ντελρίν (Ακετάλη)	Υψηλή ακαμψία, χαμηλή τριβή	Γρανάζια ακριβείας, ρουλεμάν, κύλινδροι	Επιρρεπή σε θερμική διαστολή. η ακρίβεια των διαστάσεων είναι κρίσιμη
Ultem (PEI)	Υψηλή αντοχή, επιβραδυντικό φλόγας	Ηλεκτρικοί/ηλεκτρονικοί μονωτές, ιατροτεχνολογικά προϊόντα	Εύθραυστος; απαιτεί επεξεργασία υψηλής-ταχύτητας για την αποφυγή θρυμματισμού
HDPE	Υψηλή αντοχή στην κρούση, ανθεκτική στη φθορά	Σανίδες κοπής, δεξαμενές, έπιπλα εξωτερικού χώρου	Μαλακό και ευέλικτο. απαιτεί υποστήριξη κατά τη μηχανική κατεργασία

Μέθοδοι Πλαστικής Κατεργασίας Υλικών Ανταλλακτικών

Μηχανική CNC
Εάν το εξάρτημα που πρόκειται να κοπεί έχει πολύπλοκο σχήμα, το προφίλ του μπορεί να προγραμματιστεί σε υπολογιστή. Ένα κέντρο κατεργασίας CNC μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή διπλών αριθμών εξαρτημάτων. Οι πολλαπλοί εναλλάξιμοι κόφτες που χρησιμοποιούνται συνήθως σε μηχανές CNC επιτρέπουν την επεξεργασία πολύπλοκων και ποικίλων εξαρτημάτων.

Στροφή
Εάν το σχήμα που πρέπει να επιτευχθεί είναι στρογγυλό, τότε μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια απλή λειτουργία στροφής. Ο εξειδικευμένος συμπληρωματικός εξοπλισμός που συνδέεται με τον τόρνο μπορεί να επεκτείνει τις δυνατότητες λειτουργίας του τόρνου.

Αλεσμα
Αυτή η μέθοδος κατεργασίας μπορεί να ποικίλλει από απλή άλεση σε προφίλ και φρέζα CNC.
Και πάλι όπως και με την εργασία τόρνου, είτε οι προσθήκες στη μηχανή φρεζαρίσματος είτε η χρήση μιας πιο περίπλοκης μηχανής φρεζαρίσματος μπορεί να επεκτείνει την ικανότητα της φρέζας να κάνει πιο σύνθετα σχήματα.

Πριόνισμα
Πάντα αυτή η μέθοδος μηχανικής κατεργασίας προορίζεται αποκλειστικά για το διαχωρισμό τμημάτων πλαστικού υλικού από το απόθεμα ράβδων για μετέπειτα επεξεργασία από άλλες εργασίες μηχανικής κατεργασίας.

Κοπή μήτρας
Σε ορισμένες περιπτώσεις, η χρήση κοπής με μήτρα από πλαστικό υλικό μπορεί να παράγει ένα απλό εξάρτημα. Η διαδικασία περιορίζεται στο φύλλο υλικού. Ένα αρσενικό και ένα θηλυκό καλούπι χρησιμοποιούνται για να βγάλουν ένα προκαθορισμένο σχήμα. Η διαδικασία μπορεί να είναι είτε χειροκίνητη είτε αυτοματοποιημένη με χρήση ειδικού μηχανήματος.

Κόψιμο με ζεστό μαχαίρι
Οι πιο μαλακοί λιγότερο άκαμπτοι τύποι πλαστικού μπορούν να κοπούν χρησιμοποιώντας ένα ζεστό μαχαίρι για να κόψουν το πλαστικό σε φέτες. Ένα ηλεκτρικά θερμαινόμενο καλώδιο ή λεπίδα λιώνει το πλαστικό τοπικά. Αυτός ο τύπος διαδικασίας χρησιμοποιείται συνήθως για την κοπή τεμαχίων αφρού και διογκωμένου πολυστυρενίου (eps).

Γροθιά
Ορισμένα σχήματα μπορούν να κοπούν σε πρέσες διάτρησης μεταλλικού τύπου. Όπως μια μηχανή CNC, ελέγχονται πάντα από υπολογιστή και είναι εξοπλισμένα με πολλαπλά εργαλεία. Αυτή η διαδικασία περιορίζεται στο λεπτότερο θερμοπλαστικό και θερμοσκληρυνόμενο φύλλο.

Κοπή με πίδακα νερού
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για την περικοπή ακμών ενισχυμένων με ίνες θερμοσκληρυνόμενων εξαρτημάτων, τα οποία διαφορετικά θα αποδεικνυόταν δύσκολο να κοπούν με άλλες διαδικασίες. Τα σκληρά ενισχυτικά στρώματα στο υλικό αψηφούν το κόψιμο από τα συμβατικά μαχαίρια και τον εξοπλισμό κοπής. Η στενή διαδρομή κοπής και η γρήγορη πορεία χωρίς σκόνη ή θρυμματίσματα αποτελούν πλεονέκτημα.

Διαχωρίζοντας
Το ακρυλικό και το πλαστικοποιημένο φύλλο μπορούν να διαχωριστούν με χαραγή χρησιμοποιώντας ένα κοφτερό μαχαίρι και σπάσιμο γύρω από τη γραμμή χάραξης.

Κοπή με λέιζερ
Αυτή η διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κοπή και τη διάνοιξη προφίλ ορισμένων τύπων ακρυλικών και άλλων πλαστικών, αν και όχι θερμοσκληρυνόμενα. Η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα βιομηχανικό λέιζερ για να λιώσει το πλαστικό συχνά με το προφίλ ελεγχόμενο από υπολογιστή να ακολουθεί.

Κοπή υπερήχων
Μερικά από τα πιο μαλακά, λεπτότερα πλαστικά μπορούν να κοπούν χρησιμοποιώντας υπερ-ηχητικό εξοπλισμό. Η υψηλή συχνότητα που δημιουργείται από υπερ-ηχητικούς ήχους στο εργαλείο, έχει ως αποτέλεσμα την τοπική τήξη του πλαστικού που κόβεται. Και πάλι, ενσωματωμένη στον έλεγχο προφίλ υπολογιστή, η διαδικασία προσφέρεται για αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής υψηλής ταχύτητας.

Τύποι μεθόδων πλαστικής κατεργασίας εξαρτημάτων

01. Κατεργασία πλαστικών

Με τη χρήση παραδοσιακών (αυτόματων) μύλων και τόρνων. Αυτή η τεχνολογία επιτρέπει τη γρήγορη διαμόρφωση του υλικού με κόπτες και μύτες εργαλείων. Η παραδοσιακή κατεργασία είναι ιδανική για την παραγωγή μικρών ποσοτήτων ανταλλακτικών και η χρήση προτύπων μπορεί να την κάνει ακόμα πιο γρήγορη.

02.Κύρτωση πλαστικών

Εκτελείται σε ειδικές πρέσες και άλλες συσκευές/εργαλεία για κάμψη και γωνίες. Αυτή η μορφή μορφοποίησης πλαστικών χρησιμοποιεί πολλούς τύπους προτύπων και μπορεί – σε κάποιο βαθμό – να αυτοματοποιηθεί. Η κάμψη εκτελείται συνήθως σε μεγαλύτερα αντικείμενα (π.χ. προφίλ, πασσάλους ή πάνελ). Η ίδια η διαδικασία συνήθως χωρίζεται σε:

Κάμψη ψυχρού πλαστικού, τροποποίηση του σχήματος εξαρτήματος εντός των ορίων της φυσικής ευελιξίας του. Αυτή η μέθοδος είναι απλή και αποτελεσματική. Επιπλέον – μας επιτρέπει να επιτύχουμε μια καλύτερη και πιο επαναλαμβανόμενη καμπύλη κάμψης. Οι πιο δημοφιλείς τύποι πολυμερών για κάμψη κρύου πλαστικού είναι τα πολυανθρακικά και τα PETS, που μερικές φορές ονομάζονται πολυ(τερεφθαλικό αιθυλένιο), που χρησιμοποιούνται συνήθως στην τρισδιάστατη εκτύπωση.
Η κάμψη των πλαστικών θερμότητας, που ονομάζεται επίσης θερμοπλαστική κάμψη - διαμορφώνει πλαστικά στοιχεία σε υψηλές θερμοκρασίες, σύμφωνα με τις προδιαγραφές του επεξεργασμένου υλικού. Το θερμαντικό μέρος αυξάνει την πλαστικότητά του και διευκολύνει τη διαδικασία.

03.CNC μηχανική κατεργασία

Με μύλους CnC, τόρνους και τριβεία. Είναι ο πιο δημοφιλής τρόπος μαζικής-παραγωγής πολυμερών εξαρτημάτων για πολλές βιομηχανίες. Η εν λόγω τεχνολογία παρέχει πολύ υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα της παραγωγής, ενώ διατηρεί αμελητέες διαφορές μεταξύ των εξαρτημάτων που προχωρούν. Η χρήση συσκευών κατεργασίας πλαστικών CNC συνδέει τη διαδικασία κατασκευής περίπλοκων εξαρτημάτων για πολλές βιομηχανίες (π.χ. τροχούς μετάδοσης ή 3D εξαρτήματα),

04.πλαστικά κοπή με λέιζερ

Είναι μια σχετικά νέα τεχνολογία για τη διαμόρφωση και την παραγωγή πολυμερών εξαρτημάτων, πολύ δημοφιλής στην κατασκευή πρωτοτύπων και στην παραγωγή μικρών ποσοτήτων στοιχείων. Το επιθυμητό σχήμα του εξαρτήματος κόβεται από μια δέσμη φωτός υψηλής-ενέργειας. Αυτή η διαδικασία μπορεί να δημιουργήσει μεγάλες ποσότητες θερμότητας – απαιτεί ένα αποτελεσματικό σύστημα αφαίρεσης κεφαλής, ειδικά για την επιφάνεια κοπής, και καλές{3}}παραμέτρους εργασίας, σύμφωνα με το επεξεργασμένο υλικό. Επί του παρόντος, οι επαγγελματικοί κόφτες λέιζερ παρέχουν υψηλή ακρίβεια εργασίας και επιτρέπουν την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων ανταλλακτικών.

Ποιες είναι οι πιο κοινές τεχνικές που χρησιμοποιούνται σε πλαστικά εξαρτήματα κατεργασίας;

Φρέζα CNC
Το φρεζάρισμα CNC είναι μια εξαιρετικά ευέλικτη διαδικασία που χρησιμοποιείται εκτενώς στη μηχανική κατεργασία πλαστικών. Περιλαμβάνει τη χρήση μηχανημάτων κοπής ελεγχόμενων από υπολογιστή-πολλαπλών-αξόνων για την αφαίρεση υλικού από ένα πλαστικό τεμάχιο εργασίας. Ακολουθούν ορισμένα κρίσιμα σημεία που λαμβάνουμε υπόψη κατά την παραγωγή:
Σύσφιξη υλικού: Τα πλαστικά είναι πιο επιρρεπή σε παραμόρφωση υπό πίεση από τα μέταλλα. Οι κατάλληλες τεχνικές σύσφιξης είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή παραμόρφωσης ή ζημιάς στο τεμάχιο εργασίας.
Επιλογή εργαλείου: Η χρήση των σωστών εργαλείων κοπής είναι πρωταρχικής σημασίας. Επιλέγουμε εργαλεία με υψηλότερες ταχύτητες κοπής και πιο αιχμηρές άκρες για την αποφυγή τήξης ή θρυμματισμού του πλαστικού.
Χρήση ψυκτικού: Ενώ τα μέταλλα άλεσης απαιτούν συχνά ψυκτικά μέσα, μερικές φορές τα αποφεύγουμε για πλαστικά για να αποτρέψουμε τη διόγκωση ή την παραμόρφωση του υλικού.

Τόρνευση CNC
Το CNC Turning, μια άλλη τεχνική ακρογωνιαίο λίθο στις εγκαταστάσεις μας, περιλαμβάνει την περιστροφή του πλαστικού τεμαχίου εργασίας έναντι ενός εργαλείου κοπής. Η ακρίβεια και η προσοχή στη λεπτομέρεια είναι απαραίτητα σε αυτή τη διαδικασία. Εδώ είναι που επικεντρωνόμαστε:
Διαχείριση θερμοκρασίας: Λόγω των χαμηλότερων σημείων τήξης των πλαστικών, η διαχείριση της θερμότητας που παράγεται κατά τη διαδικασία στροφής είναι ζωτικής σημασίας. Παρακολουθούμε στενά τις θερμοκρασίες για να διατηρήσουμε την ακεραιότητα του πλαστικού.
Βελτιστοποίηση διαδρομής εργαλείων: Η διαδρομή και η ταχύτητα του κοπτικού εργαλείου πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά για να αποφευχθεί η υπερβολική τριβή, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε συσσώρευση θερμότητας και υλική ζημιά.
Φινίρισμα και ανοχές: Η επίτευξη του επιθυμητού φινιρίσματος επιφάνειας και των ανοχών στην πλαστική στροφή απαιτεί σχολαστικές ρυθμίσεις και συχνούς ελέγχους ποιότητας.

Γεώτρηση
Η διάτρηση, μια θεμελιώδης τεχνική στη μηχανική κατεργασία πλαστικών, περιλαμβάνει τη δημιουργία κυλινδρικών οπών σε ένα πλαστικό τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιώντας ένα περιστρεφόμενο εργαλείο κοπής που ονομάζεται τρυπάνι. Δείτε πώς διασφαλίζουμε την αριστεία σε αυτή τη διαδικασία:
Επιλογή τρυπανιών: Η επιλογή του σωστού τρυπανιού είναι ζωτικής σημασίας. Για τα πλαστικά, χρησιμοποιούμε μπιτ με πιο έντονες γωνίες και γυαλισμένα φλάουτα. Αυτό αποτρέπει τη συσσώρευση θερμότητας και μειώνει τις πιθανότητες ρωγμών ή τήξης του υλικού.
Ταχύτητα και Ρυθμοί τροφοδοσίας: Προσαρμόζουμε σχολαστικά την ταχύτητα του τρυπανιού και τον ρυθμό με τον οποίο τροφοδοτείται στο πλαστικό. Πολύ γρήγορα και κινδυνεύουμε να λιώσουμε ή να παραμορφώσουμε το υλικό. πολύ αργά και μπορεί να μην επιτύχουμε την αποτελεσματικότητα που στοχεύουμε.
Τεχνική διάτρησης Peck: Χρησιμοποιούμε την τεχνική της διάτρησης με τρύπημα, ειδικά για βαθύτερες τρύπες. Αυτό περιλαμβάνει την ανάσυρση του τρυπανιού περιοδικά για να αφαιρέσετε τα τσιπ και να επιτρέψετε την ψύξη, αποτρέποντας τη συσσώρευση θερμότητας που θα μπορούσε να βλάψει το πλαστικό.

Τρίψιμο
Η λείανση στην πλαστική κατεργασία είναι μια περίπλοκη διαδικασία που χρησιμοποιεί έναν λειαντικό τροχό για την επίτευξη υψηλής ποιότητας επιφάνειας και ακριβείς διαστάσεις. Στον κόσμο της πλαστικής κατεργασίας, η λείανση κατέχει ιδιαίτερη θέση λόγω των μοναδικών προκλήσεων που παρουσιάζουν τα πλαστικά. Ακολουθεί μια βαθύτερη ματιά στην προσέγγισή μας στο Worthy Hardware:
Επιλογή τροχού: Η επιλογή του τροχού λείανσης είναι πρωταρχικής σημασίας. Γενικά επιλέγουμε πιο μαλακούς τροχούς-με λεπτότερους κόκκους για πλαστικά για να αποφύγουμε την υπερβολική θερμότητα και την αφαίρεση υλικού.
Εφαρμογή ψυκτικού: Σε αντίθεση με τα μέταλλα, τα πλαστικά μπορεί να είναι ευαίσθητα στη θερμότητα που παράγεται κατά τη λείανση. Χρησιμοποιούμε κατάλληλα ψυκτικά για να διατηρήσουμε μια σταθερή θερμοκρασία, αποτρέποντας την τήξη ή τη στρέβλωση του πλαστικού.
Προβλήματα φινιρίσματος επιφάνειας: Η επίτευξη του επιθυμητού φινιρίσματος επιφάνειας σε πλαστικά απαιτεί μια λεπτή ισορροπία. Προσαρμόζουμε συνεχώς τις παραμέτρους λείανσης για να εξασφαλίσουμε ομαλό φινίρισμα χωρίς να διακυβεύεται η ακρίβεια διαστάσεων ή η ακεραιότητα του εξαρτήματος.

Σπείρωμα/Χτύπημα

Το σπείρωμα στην πλαστική κατεργασία είναι μια λεπτή λειτουργία όπου τα νήματα ακριβείας κόβονται ή διαμορφώνονται σε πλαστικό τεμάχιο εργασίας. Αυτή η διαδικασία είναι ζωτικής σημασίας για εξαρτήματα που απαιτούν μηχανισμούς βιδώματος ή σύμπλεξης. Ακολουθεί μια εικόνα για τη διαδικασία δημιουργίας νημάτων μας:
Υλικό εργαλείου και Γεωμετρία: Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για το σπείρωμα πλαστικών είναι συνήθως κατασκευασμένα από-χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή καρβίδιο, με συγκεκριμένες γεωμετρίες για να προσαρμόζεται η πιο μαλακή φύση των πλαστικών. Αυτό εξασφαλίζει καθαρά, αιχμηρά νήματα χωρίς να καταστρέφεται το υλικό.
Ρυθμίσεις ταχύτητας και τροφοδοσίας: Η ταχύτητα και η τροφοδοσία του εργαλείου σπειρώματος προσαρμόζονται για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση και να προσαρμόζεται το μαλακότερο πλαστικό υλικό. Βαθμολογούμε προσεκτικά αυτές τις παραμέτρους για να διασφαλίσουμε την ακεραιότητα των νημάτων και να αποφύγουμε την απογύμνωση ή τη διασταύρωση-κλωστών.
Θέματα σχεδίασης νημάτων: Κατά το σχεδιασμό νημάτων για πλαστικά, παράγοντες όπως το βήμα του νήματος, το βάθος και το προφίλ είναι ζωτικής σημασίας. Συχνά δημιουργούμε νήματα με ελαφρώς μεγαλύτερες ανοχές από το μεταλλικό σπείρωμα για να λάβουμε υπόψη τη θερμική διαστολή και την ευελιξία του πλαστικού.

Πριόνισμα
Το πριόνισμα είναι μια απλή αλλά ζωτικής σημασίας τεχνική στη μηχανική κατεργασία πλαστικών, που χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή μεγαλύτερων πλαστικών φύλλων ή μπλοκ σε μικρότερα μεγέθη προτού υποβληθούν σε περαιτέρω διαδικασίες κατεργασίας.
Επιλογή λεπίδας: Ο τύπος της λεπίδας πριονιού είναι ζωτικής σημασίας για καθαρή και αποτελεσματική κοπή. Χρησιμοποιούμε λεπίδες με λεπτότερα δόντια για πλαστικά για να μειώσουμε το θρυμματισμό και το λιώσιμο στην κόψη.
Ελεγχόμενος ρυθμός τροφοδοσίας: Ο ρυθμός με τον οποίο τροφοδοτείται το πλαστικό στο πριόνι είναι προσεκτικά contr Πρέπει να είμαστε πιο γρήγοροι και κινδυνεύουμε να λιώσουμε ή να σπάσουμε το πλαστικό. είμαστε πολύ αργοί και μπορεί να μην επιτύχουμε την επιθυμητή αποτελεσματικότητα.
Σύσφιξη και στήριξη: Η σωστή σύσφιξη και στήριξη του πλαστικού τεμαχίου εργασίας είναι απαραίτητα για την αποφυγή κραδασμών ή κινήσεων κατά την κοπή. Αυτό εξασφαλίζει μια ευθεία και ακριβή κοπή, η οποία είναι καθοριστική για την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Προφυλάξεις Πλαστικά εξαρτήματα κατεργασίας

Φοράτε κατάλληλο εξοπλισμό ασφαλείας όταν εργάζεστε με πλαστικά εξαρτήματα μηχανής, όπως γάντια, γυαλιά και κράνη.

Χρησιμοποιήστε τα σωστά εργαλεία και εξοπλισμό για την εργασία για να αποφύγετε την καταστροφή των εξαρτημάτων ή την πρόκληση τραυματισμών.

Βεβαιωθείτε ότι τα πλαστικά μέρη έχουν στερεωθεί σωστά πριν ξεκινήσετε οποιαδήποτε εργασία κατεργασίας.

Διατηρήστε την περιοχή εργασίας καθαρή και απαλλαγμένη από υπολείμματα για να αποφύγετε γλιστρήματα, πτώσεις και πτώσεις.

Αποφύγετε την υπερθέρμανση των πλαστικών μερών κατά τη μηχανική κατεργασία, καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση ή τήξη.

Ακολουθήστε όλες τις οδηγίες του κατασκευαστή και τις συνιστώμενες διαδικασίες λειτουργίας για τον συγκεκριμένο τύπο πλαστικού που κατεργάζεται.

Ελέγξτε τα ανταλλακτικά για δοκιμή καταπόνησης και φορτίου πριν τα θέσετε σε λειτουργία για να βεβαιωθείτε ότι είναι ασφαλή και αξιόπιστα.

Καταγράψτε και τηρήστε ακριβή αρχεία των εργασιών μηχανικής κατεργασίας και τυχόν αποτελέσματα επιθεώρησης ή δοκιμών για μελλοντική αναφορά.

Το εργοστάσιό μας

Ειδικευόμαστε στην κατασκευή εξαρτημάτων με το καλύτερο-κόστος και την καλύτερη-ποιότητα. Η τεχνική υποστήριξη, ο ποιοτικός έλεγχος και η διαχείριση της εφοδιαστικής αλυσίδας είναι τυπικές υπηρεσίες για όλα τα προϊόντα μας.

Banner2

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Ποια υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για πλαστικά εξαρτήματα κατεργασίας;

Α: Διάφοροι τύποι πλαστικών υλικών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατεργασία εξαρτημάτων, όπως ακετάλη, ακρυλικό, νάιλον, πολυανθρακικό, πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο, PVC και PTFE.

Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των πλαστικών εξαρτημάτων κατεργασίας;

Α: Τα πλαστικά εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας προσφέρουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ηλεκτρική μόνωση και μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία σε πολύ στενές ανοχές. Είναι επίσης ελαφριά και έχουν καλή αντοχή στην κρούση.

Ε: Ποιες είναι οι κοινές εφαρμογές για πλαστικά εξαρτήματα κατεργασίας;

Α: Τα πλαστικά εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας χρησιμοποιούνται σε μια ποικιλία βιομηχανιών, όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και οι τηλεπικοινωνίες. Παραδείγματα εφαρμογών περιλαμβάνουν γρανάζια, ρουλεμάν, βαλβίδες, ηλεκτρικά εξαρτήματα και δομικά εξαρτήματα.

Ε: Ποια είναι η διαδικασία της πλαστικής κατεργασίας;

Α: Η πλαστική κατεργασία περιλαμβάνει κοπή, διάτρηση και άλεση πλαστικών υλικών σε διάφορα σχήματα και μεγέθη. Η διαδικασία μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας χειροκίνητα και ελεγχόμενα μηχανήματα{1}}από υπολογιστή και μπορεί να παράγει εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια και ακρίβεια.

Ε: Ποιοι είναι οι βασικοί παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή μιας εταιρείας κατεργασίας πλαστικών;

Α: Βασικοί παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή μιας εταιρείας κατεργασίας πλαστικών περιλαμβάνουν την εμπειρία και την τεχνογνωσία τους στην εργασία με διαφορετικούς τύπους πλαστικών υλικών, τις δυνατότητες και τον εξοπλισμό τους, τις διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου και την ικανότητά τους να προσφέρουν ανταγωνιστικές τιμές και έγκαιρη παράδοση.

Ε: Ποιες είναι οι προφυλάξεις ασφαλείας κατά την κατεργασία πλαστικών;

Α: Ο εξοπλισμός ατομικής προστασίας είναι απαραίτητος κατά την κατεργασία πλαστικού, μαζί με σωστό αερισμό, διαδικασίες ασφαλείας όπως συχνό καθάρισμα, απαγόρευση φαγητού, ποτού ή καπνού στον χώρο παραγωγής και άλλες προφυλάξεις ασφαλείας.

Ε: Ποια διαδικασία είναι η καταλληλότερη για την κατεργασία πλαστικών υλικών;

Α: Στην πραγματικότητα, η κατεργασία με CNC είναι ο καλύτερος τρόπος για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων. Αυτό οφείλεται στην υψηλή ακρίβεια και ταχύτητα αυτής της διαδικασίας. Η ποιότητα της πλαστικής κατεργασίας CNC είναι πολύ μπροστά από άλλες εναλλακτικές λύσεις, όπως η χύτευση με έγχυση ή η τρισδιάστατη εκτύπωση.

Ε: Ποια διαδικασία κατασκευής χρησιμοποιείται για πλαστικά μέρη;

Α: Η χύτευση με έγχυση (IM) λειτουργεί με έγχυση λιωμένου θερμοπλαστικού σε ένα καλούπι. Είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία για τη μαζική κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων.

Ε: Ποια είναι η διαδικασία της πλαστικής κατεργασίας;

Α: Οδηγός πλαστικής κατεργασίας. Η μηχανική κατεργασία είναι ένας γενικός όρος για τις ελεγχόμενες, αφαιρετικές τεχνικές κατασκευής που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή εξαρτημάτων κατασκευασμένων από ένα ευρύ φάσμα υλικών. Σήμερα, πολλές εταιρείες χρησιμοποιούν μηχανική κατεργασία αριθμητικού ελέγχου με υπολογιστή (CNC) για να επιτύχουν μεγαλύτερη ακρίβεια και ακρίβεια στα τελικά προϊόντα τους.

Ε: Πώς ονομάζεται η πλαστική παραγωγή;

Α: Δύο κύριες διαδικασίες χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πλαστικών – πολυμερισμός και πολυσυμπύκνωση – και οι δύο απαιτούν συγκεκριμένους καταλύτες. Σε έναν αντιδραστήρα πολυμερισμού, μονομερή όπως το αιθυλένιο και το προπυλένιο συνδέονται μεταξύ τους για να σχηματίσουν μακριές πολυμερείς αλυσίδες.

Ε: Είναι το πλαστικό εύκολο στη μηχανή;

Α: Δεν μπορούν να κατεργαστούν όλα τα πλαστικά υλικά. Όσο πιο άκαμπτο είναι ένα πλαστικό τόσο πιο εύκολο είναι να κατεργαστεί. Τα πιο εύκαμπτα και μαλακότερα πλαστικά δεν είναι κατάλληλα για κατεργασία.

Ε: Μπορεί το πλαστικό να υποστεί επεξεργασία με CNC;

Α: Ναι, το πλαστικό μπορεί να υποστεί επεξεργασία με CNC. Για τους περισσότερους ανθρώπους που είναι εξοικειωμένοι με τη διαδικασία, τα μαλακά μέταλλα είναι τα πιο κοινά υλικά του τεμαχίου επεξεργασίας στα μεγάλα καταστήματα CNC. Αυτό συμβαίνει επειδή οι περισσότεροι πάροχοι υπηρεσιών ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων προτιμούν να χρησιμοποιούν χύτευση με έγχυση και τρισδιάστατη εκτύπωση για την κατασκευή πλαστικών προϊόντων.

Ε: Πώς κατασκευάζονται τα μεγάλα πλαστικά μέρη;

A: Διαδικασία Παραγωγής

Πλαστική εξώθηση: Το πλαστικό θερμαίνεται και ωθείται μέσω ενός θερμαινόμενου θαλάμου με μια βίδα. Χύτευση: Το πλαστικό ωθείται μέσω μιας μήτρας που δημιουργεί το τελικό σχήμα του εξαρτήματος. Ψύξη: Το εξωθημένο πλαστικό ψύχεται. Κόψιμο ή καρούλι: Το συνεχές σχήμα τυλίγεται ή κόβεται σε μήκη.

Ε: Πόσο πάχος πρέπει να είναι τα πλαστικά μέρη;

A: Μη-Μη ομοιόμορφοι τοίχοι

Κατά μέσο όρο, το ελάχιστο πάχος τοιχώματος ενός εξαρτήματος χυτευμένου με έγχυση κυμαίνεται από 2 mm έως 4 mm (. 080 ίντσα έως . 160 ίντσα). Τα μέρη με ομοιόμορφο πάχος τοιχωμάτων επιτρέπουν στην κοιλότητα του καλουπιού να γεμίζει με μεγαλύτερη ακρίβεια, καθώς το λιωμένο πλαστικό δεν χρειάζεται να εξαναγκαστεί να περάσει από διάφορους περιορισμούς καθώς γεμίζει.

Ε: Ποια είναι η ελάχιστη ακτίνα για πλαστικά μέρη;

Α: Συνήθως, η εξωτερική διάμετρος (OD) είναι δύο φορές η εσωτερική διάμετρος (ID). Η βάση του boss θα πρέπει να είναι μικρότερη από το 60% του πάχους του τοίχου και το μέγιστο ύψος του boss είναι τριπλάσιο του OD. Η ακτίνα του αφεντικού στη βάση του πρέπει να είναι 25% έως 50% του πάχους του τοίχου, με ελάχιστη ακτίνα 0,015 ίντσες (0,381 mm).

Ε: Μπορεί η πλαστική κατεργασία να χρησιμοποιηθεί για παραγωγές χαμηλού όγκου;

Α: Ναι, η πλαστική κατεργασία είναι μια ιδανική λύση για παραγωγές χαμηλού όγκου. Είναι-οικονομικό και προσφέρει γρήγορο χρόνο διεκπεραίωσης, γεγονός που το καθιστά ελκυστική επιλογή για πρωτότυπα και μικρές σειρές παραγωγής.

Ε: Ποιο είναι το κόστος της πλαστικής κατεργασίας;

Α: Το κόστος της πλαστικής κατεργασίας εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως το υλικό, την πολυπλοκότητα του σχεδίου, την ποσότητα και τις ανοχές. Είναι καλύτερο να λάβετε μια προσφορά από έναν πάροχο υπηρεσιών πλαστικής κατεργασίας για να λάβετε μια ακριβή εκτίμηση.

Ε: Τι είναι η πλαστική κατεργασία CNC;

Α: Η κατεργασία πλαστικού CNC είναι η διαδικασία χρήσης ελεγχόμενων μηχανημάτων από υπολογιστή για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων. Προσφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια και ακρίβεια από τις παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας και επιτρέπει την παραγωγή πολύπλοκων σχημάτων και μεγαλύτερες ποσότητες εξαρτημάτων.

Ε: Ποια μέθοδος είναι η πιο κοινή μέθοδος επεξεργασίας για την παραγωγή πλαστικών;

A: Χύτευση με έγχυση

Χύτευση με έγχυση. Η χύτευση με έγχυση (IM) λειτουργεί με έγχυση λιωμένου θερμοπλαστικού σε ένα καλούπι. Είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία για τη μαζική κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων.

Ε: Ποια είναι τα τέσσερα στάδια της πλαστικής επεξεργασίας;

Α: Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικών εξαρτημάτων περιλαμβάνει κυρίως τέσσερα στάδια: πλήρωση-κράτημα-ψύξη-ξεκαλουπώματος. Αυτά τα τέσσερα στάδια καθορίζουν άμεσα την ποιότητα χύτευσης των προϊόντων και αυτά τα τέσσερα στάδια είναι μια πλήρης συνεχής διαδικασία.

Δημοφιλείς Ετικέτες: πλαστικά εξαρτήματα κατεργασίας, Κίνα κατασκευαστές πλαστικών εξαρτημάτων κατεργασίας, προμηθευτές, εργοστάσιο

CNC κατεργασία μικρών οπών

Εξαρτήματα κατεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα

Μπορεί επίσης να σας αρέσει