Γιατί να μας επιλέξετε
Τα προϊόντα μας
Παράγουμε μια σειρά ανταλλακτικών, συμπεριλαμβανομένων εξαρτημάτων τόρνευσης, εξαρτημάτων φρεζαρίσματος, εξαρτημάτων χύτευσης υπό πίεση, εξαρτημάτων σφράγισης, εξαρτημάτων σφυρηλάτησης και εξαρτημάτων κάμψης.
Αγορά Παραγωγής
Τα προϊόντα μας πωλούνται κυρίως στις Ηνωμένες Πολιτείες, τον Καναδά και πολλές ευρωπαϊκές χώρες και περιοχές. Τα τελευταία πέντε χρόνια, ο μέσος ετήσιος τζίρος μας έχει ξεπεράσει τα 5.000.000 $ και συνεχίζει να αυξάνεται κάθε χρόνο.
Εφαρμογές προϊόντων
Τα ανταλλακτικά μας χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως:
Αυτοκίνητο
Μηχανολογία
Ηλεκτρικός
Τεχνολογία σιδηροδρόμων
Γεωργική μηχανική
Βιομηχανία ανελκυστήρων
Κατασκευή
Επιπλα
Τεχνολογία τροφίμων
Τηλεπικοινωνίες
Εξοπλισμός Παραγωγής
Ο εξοπλισμός παραγωγής μας περιλαμβάνει:
Ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας με δυνατότητα 4 αξόνων
Ένας ψηφιακός-ελεγχόμενος τόρνος
Εξοπλισμός CNC πολλαπλών-εργασιών για τόρνευση εξαρτημάτων με λειτουργίες φρεζαρίσματος
Μια εκκεντρική μηχανή πρέσας
Ένας λυγιστής σωλήνα
Μηχανή χύτευσης υπό πίεση
Εξαρτήματα κατεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα
Οι σύνδεσμοι σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ένα απαραίτητο συστατικό σε πολλές βιομηχανίες, όπως το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, η χημική επεξεργασία, τα τρόφιμα και τα ποτά και οι φαρμακευτικές.
Μέγεθος φ0,4mm-φ1,0mm CNC μηχανική κατεργασία μικρών οπών, είναι μια πολύπλοκη και προκλητική τεχνολογία στη σύγχρονη μηχανική. Μία από τις πιο αποτελεσματικές μεθόδους για την επίτευξη αυτού του επιπέδου ακρίβειας είναι η χρήση τρυπανιών μικρής διαμέτρου ή μικρο-τρυπάνια, κοινώς γνωστά ως μικρο-τρύπες ή μικρο-τρύπες.
Ανταλλακτικά κατεργασίας αλουμινίου
Τα εξαρτήματα κατεργασίας αλουμινίου αποτελούν σημαντικό μέρος της διαδικασίας κατασκευής, καθώς επιτρέπουν τη δημιουργία ακριβών εξαρτημάτων που είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή πολλών διαφορετικών προϊόντων σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών.
Ανθρακούχα εξαρτήματα κατεργασίας από χάλυβα
Τα εξαρτήματα κατεργασίας από ανθρακούχο χάλυβα είναι ένα κρίσιμο συστατικό σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της αυτοκινητοβιομηχανίας, της αεροδιαστημικής και των μηχανημάτων. Μέσω της κατεργασίας εξαρτημάτων από ανθρακούχο χάλυβα, αυτές οι βιομηχανίες μπορούν να παράγουν ακριβή, αξιόπιστα και ανθεκτικά εξαρτήματα που καλύπτουν τις μοναδικές ανάγκες τους.
Ανταλλακτικά κατεργασίας ορείχαλκου
Ο ορείχαλκος είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς λόγω της εξαιρετικής αντοχής, της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση και της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας. Τα εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας ορείχαλκου χρησιμοποιούνται συνήθως σε ηλεκτρικές, υδραυλικές και αυτοκινητοβιομηχανίες.
Πλαστικά εξαρτήματα κατεργασίας
Η πλαστική κατεργασία είναι η διαδικασία παραγωγής πλαστικών εξαρτημάτων μηχανικής κατεργασίας μέσω της χρήσης εργαλειομηχανών. Η διαδικασία περιλαμβάνει διάφορες τεχνικές που χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση του πλαστικού σε λειτουργικά εξαρτήματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες εφαρμογές όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική και οι ιατρικές συσκευές. Οι τεχνικές που εμπλέκονται στην πλαστική κατεργασία περιλαμβάνουν φρεζάρισμα, τόρνευση, διάτρηση και EDM.
Η μηχανική κατεργασία αναφέρεται στη διαδικασία δημιουργίας ενός εξαρτήματος με την αφαίρεση υλικού από ένα συμπαγές μπλοκ χρησιμοποιώντας διάφορα εργαλεία και τεχνικές κοπής. Αυτή η μέθοδος παραγωγής είναι εξαιρετικά ευέλικτη και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία μεγάλης ποικιλίας εξαρτημάτων κατεργασίας CNC σε πολλές διαφορετικές βιομηχανίες.
Η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και συναρμολόγησης συγκροτημάτων κατεργασίας CNC είναι μια εξαιρετικά περίπλοκη διαδικασία, η οποία περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα τεχνικών για την κατασκευή και τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων.
Μέρη κατεργασίας θερμής σφυρηλάτησης και CNC
Η θερμή σφυρηλάτηση είναι μια διαδικασία όπου το μέταλλο διαμορφώνεται στην επιθυμητή μορφή με την εφαρμογή πίεσης και θερμότητας. Μετά τη διαδικασία θερμής σφυρηλάτησης, τα εξαρτήματα ενδέχεται να απαιτούν πρόσθετη επεξεργασία για να επιτύχουν το τελικό σχήμα και τις διαστάσεις τους. Αυτό είναι όπου η επεξεργασία μηχανών μπαίνει ως ένα κρίσιμο βήμα.
ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΤΗΣ ΧΡΗΣΗΣ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΓΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΜΕ CNC
Υψηλή μηχανική ικανότητα
Το αλουμίνιο είναι πολύ πιο εύκολο στην κατασκευή από πολλά άλλα μέταλλα επειδή μπορεί να θρυμματιστεί εύκολα, επιτρέποντας έτσι στους χειριστές μηχανών CNC αλουμινίου να δημιουργήσουν γρήγορα και σωστά περίπλοκα κομμάτια.
Αντοχή στη διάβρωση
Όταν το αλουμίνιο εκτίθεται στον αέρα ή άλλες οξειδωτικές χημικές ουσίες, σχηματίζει ένα λεπτό σκληρό φύλλο οξειδίου (οξείδιο του αργιλίου). Αυτό το οξείδιο προστατεύει τα μέταλλα από τη διάβρωση και τη χημική υποβάθμιση. Το αλουμίνιο διατίθεται σε διάφορες ποιότητες, το καθένα με διαφορετικό επίπεδο αντοχής στη διάβρωση. Ένας από τους πιο συχνά χρησιμοποιούμενους βαθμούς στις διαδικασίες κατεργασίας CNC είναι το 6061, το οποίο έχει καλή αντοχή στη διάβρωση.
Υψηλή αναλογία αντοχής-προς-βάρους
Το αλουμίνιο έχει φυσικές ιδιότητες που το καθιστούν τέλειο για μηχανικά και αισθητικά εξαρτήματα. Η μεγάλη αντοχή και το μικρό βάρος του μετάλλου είναι δύο από τα πιο βασικά χαρακτηριστικά, τα οποία το καθιστούν ιδανικό για ζωτικά μέρη που χρησιμοποιούνται στην αεροδιαστημική και την αυτοκινητοβιομηχανία.
Τι είναι τα εξαρτήματα κατεργασίας αλουμινίου
Μεταξύ των πολλών τομέων που χρησιμοποιούν εξαρτήματα κατεργασίας αλουμινίου είναι η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και η ηλεκτρονική. Για τη δημιουργία αυτών των εξαρτημάτων χρησιμοποιούνται πολυάριθμες διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας, όπως φρεζάρισμα, τόρνευση, διάτρηση και λείανση.
Λόγω των ιδιαίτερων χαρακτηριστικών του, όπως το χαμηλό βάρος, η υψηλή αναλογία αντοχής-προς-του βάρους, η αντοχή στη διάβρωση και η ανώτερη θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα, το αλουμίνιο είναι ένα φανταστικό υλικό για κατεργασία.
Στην BDE, κατασκευάζουμε διάφορα εξαρτήματα αλουμινίου με τις ακόλουθες διαδικασίες:
Μηχανική Ακρίβειας:Οι εγκαταστάσεις μας είναι εξοπλισμένες με μια ευρεία γκάμα μηχανημάτων CNC, συμπεριλαμβανομένων τόρνων CNC, κέντρων τόρνευσης με ζωντανά εργαλεία και οριζόντιων και κάθετων πριονοκορδέλων. Αυτό μας δίνει τη δυνατότητα να παράγουμε-μηχανουργικά εξαρτήματα CNC ακριβείας.
Φρεζάρισμα και τόρνευση CNC:Διαθέτουμε εξοπλισμό με δυνατότητες 3, 2, 3+2 και 5-αξόνων, που μας επιτρέπουν να παρέχουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες φρεζαρίσματος και τόρνευσης CNC. Επιπρόσθετα, προσφέρουμε δευτερεύουσες λειτουργίες, όπως ραβδώσεις, φρεζάρισμα και διάτρηση.
Σύρμα παραγωγής EDM:Στην BDE, παράγουμε εξαρτήματα μηχανής υψηλής-ακρίβειας χρησιμοποιώντας σύρμα EDM 4 αξόνων. Έχουμε επίσης τη δυνατότητα να παρέχουμε κωνικές τομές έως και 45 μοίρες.
● Βαθμοί υλικών με τους οποίους δουλεύουμε
Στην BDE, Inc., εργαζόμαστε με τις ακόλουθες ποιότητες αλουμινίου:
Αλουμίνιο 6061:Αυτός ο βαθμός είναι ένας από τους πιο δημοφιλείς λόγω των εξαιρετικών μηχανικών ιδιοτήτων και της συγκολλητικότητας του. Το αλουμίνιο 6061 είναι συνήθως εξωθημένο και είναι γνωστό για την καλή του σκληρότητα, τη μέση έως υψηλή αντοχή, την εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε σκληρά περιβάλλοντα, την εύκολη ανοδίωση και την καλή εργασιμότητα. Χρησιμοποιείται ευρέως για κατεργασία CNC 5 αξόνων.
Αλουμίνιο 7075:Αυτός ο βαθμός είναι δημοφιλής μετά το 6061 και είναι γνωστός για την εξαιρετική του αντοχή στην κόπωση. Το αλουμίνιο 7075 δεν συγκολλάται εύκολα και είναι μια από τις πιο ακριβές παραλλαγές. Χρησιμοποιείται συνήθως για σκληρά εξαρτήματα όπως φτερά και άτρακτοι αεροσκαφών, εξαρτήματα ποδηλάτων και εξοπλισμό αναρρίχησης. Αυτό το κράμα έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση από τα κράματα αλουμινίου 2000. Οι εργασίες μηχανών συχνά χρησιμοποιούν λιπαντικά λαδιού.
Αλουμίνιο 2024:Αυτό το κράμα χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροδιαστημική και στρατιωτικές εφαρμογές λόγω της υψηλής αντοχής στην κόπωση, της υψηλής αντοχής και της ευαισθησίας σε θερμικούς κραδασμούς. Το αλουμίνιο 2024 δεν είναι εύκολα συγκολλήσιμο και προσφέρει χαμηλή αντοχή στη διάβρωση.
Αλουμίνιο 5052:Αυτό το μη επεξεργάσιμο κράμα-θερμικά-χρησιμοποιείται τακτικά για την κατασκευή εξαρτημάτων και εξαρτημάτων μηχανών που προορίζονται για περιβάλλοντα με θαλασσινό νερό. Το αλουμίνιο 5052 προσφέρει καλή αντοχή σε θαλάσσια, αλμυρά και βιομηχανικά περιβάλλοντα. Το κράμα μπορεί εύκολα να τρυπηθεί, να λυγίσει και να κουρευτεί σε επιθυμητά σχήματα.
Αλουμίνιο 6063:Αυτό το κράμα έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, όπως εύκολη συγκόλληση, θερμική επεξεργασία και ανθεκτικότητα. Το αλουμίνιο 6063 χρησιμοποιείται για εφαρμογές διέλασης αλουμινίου. Χρησιμοποιείται συνήθως για τη δημιουργία πολύπλοκων σχημάτων με λείες επιφάνειες, όπως κουφώματα θυρών, κουφώματα παραθύρων, πλαίσια επιγραφών και στέγες.
Ένας οδηγός για τα κατεργασμένα εξαρτήματα αλουμινίου
Η κατεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου απαιτεί προσεκτική εξέταση πολλών παραγόντων για την επίτευξη ακριβών και υψηλής ποιότητας- αποτελεσμάτων. Ακολουθούν τα γενικά βήματα που απαιτούνται για την κατεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου από το σχεδιασμό έως την παράδοση:
Σχεδιασμός και Προγραμματισμός
Ξεκινήστε δημιουργώντας ή αποκτώντας ένα λεπτομερές σχέδιο, μοντέλο CAD και τεχνικά σχέδια του εξαρτήματος αλουμινίου.
Προσδιορίστε τις διαστάσεις, τις ανοχές και τα απαιτούμενα φινιρίσματα επιφανειών.
Εξετάστε τη διαδικασία κατεργασίας και επιλέξτε τα κατάλληλα εργαλεία κοπής και τεχνικές κατεργασίας.
Επιλογή Υλικού
Επιλέξτε το σωστό κράμα αλουμινίου με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του εξαρτήματος, όπως αντοχή, αντοχή στη διάβρωση ή θερμική αγωγιμότητα.
Τα δημοφιλή κράματα αλουμινίου για κατεργασία περιλαμβάνουν τα 6061, 7075 και 2024.
Ρυθμίστε τον εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας
Βεβαιωθείτε ότι οι εργαλειομηχανές, όπως οι τόρνοι, οι μύλοι ή οι μηχανές CNC, έχουν τοποθετηθεί και βαθμονομηθεί σωστά.
Τοποθετήστε το αλουμινένιο τεμάχιο εργασίας με ασφάλεια στη συσκευή συγκράτησης του μηχανήματος, όπως μια μέγγενη ή ένα εξάρτημα.
Επιλογή εργαλείου:
Επιλέξτε τα κατάλληλα εργαλεία κοπής για κατεργασία αλουμινίου. Χρησιμοποιούνται συνήθως εργαλεία από καρβίδιο ή{1}}χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS).
Σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε αιχμηρά εργαλεία με υψηλές γωνίες έλικας για την αποτελεσματική εκκένωση των τσιπ και τη μείωση της συσσώρευσης θερμότητας.
Παράμετροι κοπής
Προσδιορίστε την ταχύτητα κοπής, τον ρυθμό τροφοδοσίας και το βάθος κοπής με βάση το συγκεκριμένο κράμα αλουμινίου, τα εργαλεία και τις δυνατότητες της μηχανής.
Συμβουλευτείτε χάρτες ταχύτητας κοπής ή βάσεις δεδομένων μηχανικής κατεργασίας για προτεινόμενες παραμέτρους ή πραγματοποιήστε δοκιμές για να βελτιστοποιήσετε τις ρυθμίσεις.
Ψυκτικό και Λίπανση
Χρησιμοποιήστε ψυκτικό ή λιπαντικά κατά τη διαδικασία κατεργασίας για να διαχέετε τη θερμότητα, να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να βελτιώσετε το φινίρισμα της επιφάνειας.
Εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε-υδατοδιαλυτά ψυκτικά ή κοπτικά υγρά ειδικά σχεδιασμένα για αλουμίνιο.
Λειτουργίες Μηχανικής
Ξεκινήστε με εργασίες αδροποίησης για να αφαιρέσετε αποτελεσματικά την περίσσεια υλικού. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει εργασίες πρόσοψης, τόρνευσης ή φρεζαρίσματος.
Συνεχίστε με τις εργασίες φινιρίσματος για να επιτύχετε τις επιθυμητές διαστάσεις και φινίρισμα επιφάνειας. Αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν προφίλ, διάτρηση ή σπείρωμα.
Chip Control
Δώστε προσοχή στην εκκένωση τσιπ για να αποτρέψετε τη συσσώρευση τσιπ και πιθανή ζημιά στο εργαλείο. Χρησιμοποιήστε κατάλληλες τεχνικές σπάσιμου τσιπ-και εξασφαλίστε επαρκή διάκενο τσιπ.
Ποιοτικός έλεγχος:
Μετράτε και επιθεωρείτε τακτικά τα κατεργασμένα εξαρτήματα χρησιμοποιώντας εργαλεία μέτρησης ακριβείας, όπως δαγκάνες, μικρόμετρα ή CMM.
Επαληθεύστε τις διαστάσεις, τις ανοχές και το φινίρισμα της επιφάνειας για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τις προδιαγραφές σχεδιασμού.
Φινίρισμα επιφάνειας (προαιρετικό)
Εξετάστε τις διαδικασίες φινιρίσματος επιφανειών μετά{0}}με κατεργασία, όπως αφαίρεση γρεζιών, στίλβωση, ανοδίωση, βαφή ή επεξεργασία Cr³ για να βελτιώσετε την αισθητική και τη λειτουργικότητα.
Καθαρισμός και Συσκευασία
Καθαρίστε καλά τα επεξεργασμένα εξαρτήματα για να αφαιρέσετε τυχόν υγρό κοπής, τσιπς ή ρύπους.
Συσκευάστε σωστά τα έτοιμα εξαρτήματα αλουμινίου για να τα προστατέψετε κατά τη μεταφορά ή την αποθήκευση.
Εφαρμογές Αλουμινίου Μηχανικά Μέρη
Ο συνδυασμός ελαφρότητας, αντοχής και ολκιμότητας καθιστά το αλουμίνιο ιδανικό υλικό για εφαρμογές μεταφοράς. Χρησιμοποιείται σε εφαρμογές αυτοκινήτων, αεροσκαφών, σιδηροδρόμων και θαλάσσιων μεταφορών, ενώ χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή-κινητήρων αποδοτικών καυσίμων για αυτοκίνητα και φορτηγά. Οι ελαφριές ιδιότητές του μειώνουν την κατανάλωση καυσίμου και τις εκπομπές ρύπων.
Το αλουμίνιο χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή κτιρίων χαμηλού-ανθεκτικού στη διάβρωση-χαμηλού κόστους. Διάφορα προϊόντα αλουμινίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε νέες κατασκευές ή ανακαινίσεις και λόγω της αντοχής και του μικρού βάρους του, είναι κατάλληλο για χρήση σε σεισμογενείς-περιοχές.
Το αλουμίνιο είναι ένας εξαιρετικός ανακλαστήρας φωτός και χρησιμοποιείται συνήθως σε εξοπλισμό φωτισμού.
Ένα σημαντικό μέρος των κραδασμών από ένα τροχαίο ατύχημα απορροφάται από τη δομή αλουμινίου του οχήματος.
Τα κράματα αλουμινίου υψηλής-αντοχής αντέχουν στις ακραίες πιέσεις που συνεπάγεται η πτήση σε μεγάλο- ύψος. Οι λεπτές πλάκες αλουμινίου βοηθούν στην αποφυγή εισόδου κρύου αέρα στο αεροσκάφος. Πολλά εσωτερικά αξεσουάρ στο εσωτερικό του αεροσκάφους, όπως τα καθίσματα, είναι κατασκευασμένα από αλουμίνιο ή σύνθετα υλικά αλουμινίου για μείωση του βάρους, εξοικονομώντας έτσι καύσιμα, μειώνοντας τις εκπομπές και αυξάνοντας το ωφέλιμο φορτίο του αεροσκάφους.
Τα μαγειρικά σκεύη αλουμινίου ανασηκώνονται εύκολα, απαιτούν πολύ λιγότερη θερμότητα από τον ανοξείδωτο χάλυβα ή το χυτοσίδηρο και θερμαίνονται γρήγορα και ομοιόμορφα.
Το αλουμίνιο μπορεί να συρθεί σε λεπτά καλώδια και χρησιμοποιείται συνήθως σε προϊόντα όπως λαμπτήρες και καλώδια τηλεφώνου.
Τεχνολογία εξαρτημάτων κατεργασίας CNC αλουμινίου
Ψυχρή διάτρηση
Χρησιμοποιεί πέλλετ αλουμινίου. Η μηχανή εξώθησης και η μήτρα χρησιμοποιούνται για μια-χύτευση, η οποία είναι κατάλληλη για κυλινδρικά προϊόντα ή σχήματα προϊόντων που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με τη διαδικασία τάνυσης, όπως οβάλ, τετράγωνα και ορθογώνια προϊόντα.
Η χωρητικότητα του μηχανήματος που χρησιμοποιείται σχετίζεται με την-διατομή του προϊόντος. Το κενό μεταξύ της άνω διάτρησης μήτρας και της κάτω μήτρας χάλυβα βολφραμίου καθορίζει το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος. Όταν η επάνω διάτρηση της μήτρας και η κάτω μήτρα χάλυβας βολφραμίου συμπιέζονται μεταξύ τους, το κάθετο κενό στο κάτω νεκρό σημείο είναι το πάχος του προϊόντος.
Διατάσεις
Χρησιμοποιεί φύλλα αλουμινίου. Είναι κατάλληλο για μη-μη κυλινδρικά σώματα (προϊόντα αλουμινίου με καμπύλα σχήματα) και περιλαμβάνει την παραμόρφωση του υλικού πολλές φορές με τη χρήση μηχανημάτων συνεχούς μήτρας και καλουπιών για την κάλυψη των απαιτήσεων σχήματος.
Αμμοβολή (Shot Peening)
Αυτή η διαδικασία καθαρίζει και τραχύνει μεταλλικές επιφάνειες χρησιμοποιώντας την επίδραση της υψηλής ταχύτητας ροής άμμου-. Η αμμοβολή μπορεί να βελτιώσει την καθαρότητα και την τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων κατεργασίας CNC αλουμινίου, ενισχύοντας τις μηχανικές ιδιότητες, την αντοχή στην κόπωση και την πρόσφυση της επίστρωσης. Διευκολύνει επίσης την ισοπέδωση και τη διακόσμηση του χρώματος. Αυτή η διαδικασία παρατηρείται συχνά σε διάφορα προϊόντα της Apple.
Στίλβωμα
Χρησιμοποιεί μηχανικές, χημικές ή ηλεκτροχημικές ενέργειες για να μειώσει την τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων κατεργασίας CNC αλουμινίου, επιτυγχάνοντας μια φωτεινή και λεία επιφάνεια. Οι διαδικασίες στίλβωσης περιλαμβάνουν μηχανική στίλβωση, χημική στίλβωση και ηλεκτρολυτική στίλβωση. Ο συνδυασμός μηχανικής και ηλεκτρολυτικής στίλβωσης μπορεί να δώσει στα εξαρτήματα αλουμινίου ένα καθρέφτη-όπως φινίρισμα παρόμοιο με το ανοξείδωτο χάλυβα, προσδίδοντας μια μοντέρνα-υψηλή εμφάνιση.
Σχέδιο
Το σχέδιο μεταλλικού σύρματος περιλαμβάνει επανειλημμένα ξύσιμο ενός φύλλου αλουμινίου με γυαλόχαρτο για τη δημιουργία γραμμών. Το σχέδιο μπορεί να είναι ίσιο, τυχαίο, σπειροειδές ή νήμα-. Αυτή η διαδικασία παράγει μια λεπτή τρίχα-σαν λάμψη στο μέταλλο, δίνοντας στο προϊόν μια μοντέρνα και τεχνική εμφάνιση.
Κοπή High Gloss
Χρησιμοποιεί μια μηχανή χάραξης με ένα διαμαντένιο μαχαίρι που περιστρέφεται σε υψηλές ταχύτητες (γενικά 20.000 σ.α.λ.) για να κόψει εξαρτήματα, δημιουργώντας μια περιοχή τοπικού τονισμού στην επιφάνεια. Η φωτεινότητα των σημείων κοπής εξαρτάται από την ταχύτητα του φρεζαρίσματος. Οι υψηλότερες ταχύτητες παράγουν πιο φωτεινά σημεία, ενώ οι χαμηλότερες ταχύτητες έχουν ως αποτέλεσμα πιο σκούρες, πιο έντονες γραμμές κοπής. Η κοπή με γυαλάδα υψηλής-γυαλάδας χρησιμοποιείται συνήθως σε κινητά τηλέφωνα, όπως το iPhone 5, και σε μεταλλικούς σκελετούς τηλεοράσεων υψηλής-εξόδου για να επιτευχθεί μια κομψή και τεχνολογική εμφάνιση.
Ανοδίωση
Η ανοδίωση αναφέρεται στην ηλεκτροχημική οξείδωση μετάλλων ή κραμάτων. Κάτω από συγκεκριμένες συνθήκες ηλεκτρολύτη και διεργασίας, το αλουμίνιο και τα κράματά του σχηματίζουν ένα φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια λόγω του εφαρμοζόμενου ρεύματος. Η ανοδίωση αντιμετωπίζει ζητήματα σκληρότητας επιφάνειας και αντοχής στη φθορά, παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων κατεργασίας CNC αλουμινίου και βελτιώνει την αισθητική τους. Είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη και επιτυχημένη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας.
Δύο-Ανοδίωση χρώματος
Η ανοδίωση δύο-χρωμάτων περιλαμβάνει την ανοδίωση ενός προϊόντος και την εφαρμογή διαφορετικών χρωμάτων σε συγκεκριμένες περιοχές. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται σπάνια στη βιομηχανία της τηλεόρασης λόγω της πολυπλοκότητας και του υψηλού κόστους της, αλλά προσφέρει υψηλή-και μοναδική εμφάνιση με αντίθεση χρωμάτων.
Ιδιότητες εξαρτημάτων κατεργασμένων με αλουμίνιο
Ελατότητα και Ελατότητα
Το αλουμίνιο είναι εξαιρετικά ελατό και επεξεργάζεται εύκολα, καθιστώντας το σχετικά απλό στο σχήμα και το τρύπημα.
Ευστροφία
Υπάρχουν πολλές ποιότητες και κράματα αλουμινίου, το καθένα κατασκευασμένο με συγκεκριμένα χαρακτηριστικά για να καλύψει διάφορες ανάγκες.
Αντιστάσεις
Το αλουμίνιο προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και στις περισσότερες χημικές ουσίες. Όταν εκτίθεται στον αέρα, σχηματίζει ένα λεπτό, προστατευτικό στρώμα οξείδωσης στην επιφάνειά του, αποτρέποντας την περαιτέρω οξείδωση. Επιπλέον, το αλουμίνιο είναι εξαιρετικά ανθεκτικό σε σκληρές χημικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένων των περισσότερων οξέων.
Αναλογία δύναμης-προς-βάρους
Το αλουμίνιο έχει υψηλή αναλογία αντοχής-προς-του βάρους, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές μεταφοράς. Τα κράματα αλουμινίου παρέχουν τη δύναμη και την ανθεκτικότητα που απαιτούνται για κρίσιμα εξαρτήματα, ενώ το μικρό βάρος του μετάλλου συμβάλλει στη μείωση της κατανάλωσης καυσίμου και των εκπομπών ρύπων.
Αγώγιμο
Το αλουμίνιο παρουσιάζει εξαιρετική θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Χρησιμοποιείται συνήθως σε μεγάλες γραμμές μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας και ως υλικό για ψύκτες θερμότητας σε εφαρμογές όπως υπολογιστές, όπου η ταχεία απαγωγή θερμότητας είναι απαραίτητη. Οι ανακλαστικές ιδιότητες του αλουμινίου το καθιστούν επίσης χρήσιμο σε εφαρμογές φωτισμού, όπου αντανακλά αποτελεσματικά τη θερμότητα και το ορατό φως.
Μη-τοξικότητα
Το αλουμίνιο είναι ένα μη-μη τοξικό, άοσμο μέταλλο, το οποίο το καθιστά κατάλληλο για χρήση στην παραγωγή φαρμακευτικών προϊόντων και τροφίμων.
Τι πρέπει να προσέχετε κατά την κατεργασία αλουμινίου με CNC
Επιβεβαίωση εργαλείου
Πριν επεξεργαστείτε κάθε πρόγραμμα, βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο που καθορίζεται στο πρόγραμμα ταιριάζει με το πραγματικό εργαλείο που χρησιμοποιείται.
Εγκατάσταση εργαλείου
Κατά την εγκατάσταση του εργαλείου, βεβαιωθείτε ότι το μήκος του εργαλείου και η επιλεγμένη βάση εργαλείου είναι κατάλληλα.
Ασφάλεια κατά τη λειτουργία
Μην ανοίγετε την πόρτα του μηχανήματος ενώ το μηχάνημα λειτουργεί για να αποφύγετε πιθανά ατυχήματα από ιπτάμενα εργαλεία ή τεμάχια εργασίας.
Σύγκρουση εργαλείου
Εάν συμβεί σύγκρουση εργαλείου κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, σταματήστε αμέσως το μηχάνημα πατώντας το κουμπί "διακοπή έκτακτης ανάγκης" ή το κουμπί "επαναφορά" ή μηδενίζοντας τον "ρυθμό τροφοδοσίας".
Τοποθέτηση εργαλείων
Για το ίδιο τεμάχιο εργασίας, βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο παραμένει στην ίδια περιοχή κάθε φορά για να διατηρείται η ακρίβεια στη λειτουργία του κέντρου κατεργασίας CNC.
Επίδομα κατεργασίας
Εάν το περιθώριο κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο, χρησιμοποιήστε τη συνάρτηση "μονό μπλοκ" ή "παύση" για να μηδενίσετε τις τιμές X, Y και Z. Στη συνέχεια αλέστε χειροκίνητα την περίσσεια υλικού και επιστρέψτε στο "σημείο μηδέν" για αυτόματη λειτουργία.
Εποπτεία χειριστή
Οι χειριστές δεν πρέπει να αφήνουν το μηχάνημα χωρίς επίβλεψη. Ελέγχετε τακτικά την κατάσταση λειτουργίας του μηχανήματος κατά την αυτο-λειτουργία. Εάν ένας χειριστής πρέπει να φύγει, πρέπει να ορίσει κάποιον που θα παρακολουθεί το μηχάνημα.
Καθαρισμός και Συντήρηση
Αφαιρέστε τα τσιπ αλουμινίου από την εργαλειομηχανή πριν εφαρμόσετε ελαφρύ λάδι για να αποτρέψετε τα τσιπ να απορροφήσουν το λάδι.
Λάδωμα
Χρησιμοποιήστε φυσώντας αέρα κατά τη διάρκεια των προγραμμάτων αδροποίησης και εφαρμόστε λάδι κατά τη διάρκεια των προγραμμάτων φινιρίσματος.
Δημοσίευση-Μηχανική
Αφού αφαιρέσετε το τεμάχιο εργασίας από το μηχάνημα, καθαρίστε το και αφαιρέστε το αμέσως.
Το εργοστάσιό μας
Η NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED ιδρύθηκε το 2008 και βρίσκεται στο Ningbo της Κίνας{2}}μια εμπορική πόλη, μια πόλη λιμάνι και μια όμορφη πόλη. Η εταιρεία ειδικεύεται στην παραγωγή μεταλλικών ανταλλακτικών ακριβείας. Σε μια ανακαινισμένη και σύγχρονα εξοπλισμένη βιομηχανική μονάδα παράγονται καθημερινά εξαρτήματα σύμφωνα με τις υψηλές απαιτήσεις των πελατών.
FAQ
Δημοφιλείς Ετικέτες: εξαρτήματα κατεργασίας αλουμινίου, Κίνα κατασκευαστές εξαρτημάτων μηχανικής κατεργασίας αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο
